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课程收益：

本课程从中国制造型企业现场管理与改善实务的角度，并结合知名企业大量案例进行设计开发，通过本课程的学习学员能够：　
一、加强现场管理与改善紧迫性与重要性认识；
二、全面提升基层管理现场管理与改善水平；　
三、理解掌握下列现场管理与改善工具及手法，正确选择和使用改善工具解决现场生产与质量问题：
四．超值收益
1．赠送课程涉及管理工具与软件；
2．课程与公司实际结合改善辅导；
3．现场生产与品质管理客户稽查辅导；

课程内容：


第一章：现场管理者的角色认知
破冰游戏：认识与挑战自我
一、客户要求：
二、现场管理者的五大职能
三、工作任务与员工平衡
四、一流现场的员工
八大特点与优势
五、现场管理的方法与工具
第一层次：岗位职责、5S、问题解决、安全管理、团队管理
第二层次：ISO原则、QC手法、IE、面谈管理、激励下属
第三层次：6SIGMA、SPC、习惯改变/心态调整/绩效评估
六、现场管理禁忌的行为
七、成功的现场管理者
八、小组讨论：
对待问题成功与失败者的表现差异

第二章：现场管理与改善基础工具
一．快速解决现场问题8D工具与应用；
1．成立小组
2．问题描述（发现与明确问题）
3．执行和验证临时措施
4．识别并验证根本根本原因
5．决定并验证纠正措施
6. 执行永久措施
7．必要变更与标准化
8．小组庆祝
二．现场管理者的时间管理
1、 现场管理者时间管理能力测试与讨论；
2、时间管理矩阵ABC法则分析及工具应用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具应用；
4、现场管理与改善工作计划管理；
5、现场管理者的时间管理技巧
三．管理与改善工作书面化、数字化、图表化
1．现象、印象书面化、数据化
2．从数据中寻找真因
3．管理数字化
4．数字化管理工肯软件实战分析
四、现场管理基础IE介绍与应用

第三章：现场品质管理
一．品质意识培训
1．检查与品质
2．品质与市场竞争力
3．影响质量的五大因素
二．质量改进的基本过程
1．四个阶段(PDCA)循环
2.七种工具
3．作业文件标准化
二．现场工序流程设计
1．关键工序
2．重要因素
3．一般因素
二．现场CTQ管理
1．关键质量要素识别
2．关键质量要素管理
3．管理工具使用与演练
不良率P控制图
平均值-极差控制图
工序生产能力评估CPK
三．现场品质管理客户稽查辅导
1．员工教育与培训
2．现场三级文件控制与注意事项
3．质量记录保存与完善
4．关键与重要工序管理控制

第四章：OJT员工培训与指导
一、    制造企业现场存在问题
小组讨论：问题的原因？
二、    讨论：员工为何不去做，哪些与培训有关
三、    员工培训时机选择：
1、    职务晋升2、作业方法改变3、新员工上岗4、转换工作岗位5、存在安全隐患
四、    培训计划表案例与优势
对于员工、对于管理者、对于领导
五、    指导方法讨论：
指导很简单，真的吗？
讨论：如此培训，问题在哪里？
六、    正确的指导方法：
1．    放松员工紧张情绪
2．    告诉员工准备做什么，为什么？
3．    示范如何做
4．    请员工跟着做
5．    员工独自做
6．    员工实际操作
7．    观察、改善、赞美
七：SOP标准化作业
1．    培训流程
2．    对象与职责
3．    培训资源：人、物、
4．    操作培训手册编写、使用与维护
5．    案例：某港资上市公司制造企业作业指导书编制
6．    操作资格认证
7．    客户稽查训练：可能提及的问题及应对措施

第五章：现场5S管理与实施
一．5S概念导入：
2．三流企业、二流企业、一流企业5S差距表现
3．样板企业图片观看与学习
讨论分析：如此大的差距问题在哪里
4．5S功效说明书
5．5S包含内容与概念
6．实施5S的好处
7．实施5S阻力
二．5S具体实施
1．整理
2．整顿
3．清洁
4．清扫
5．素养
定义、关键、可以避免的问题、如何实施、流程、技巧讨论

第六章：现场目视与看板管理
一．目视管理概念
目视管理应用
二．目视管理目的
三．目视管理项目范围
1．制程与交期管理
2．品质管理
3．作业管理 
4．设备与治具管理等
四．目视管理效果
十大作用
五．目视管理的工具
六．现场看板内容
七．现场看板位置
八．目视管理改善案例与工厂实务改善演练

第七章 现场七大浪费与改善
1、浪费的概念
2、寻找浪费的4M手法
3、改善概念与指标
4、改善的基本原则
5、改善流程与案例